近期，陕西博纯技术团队正紧锣密鼓地安装及调试一台新型烟气在线监测系统（CEMS）。随着设备屏幕上实时跳动的SO₂、NOx、粉尘等数据趋于稳定，现场负责人宣布：“系统联调成功，数据已同步上传至环保监管平台！”这一幕标志着该热电厂正式接入智能化污染源监测网络，为区域大气治理再添“科技哨兵”。
现场直击：严苛工况下的高精度部署
此次安装的CEMS系统针对热电厂烟气温度高、湿度大、成分复杂的特点，采用抽取冷凝法测量技术，通过高温采样探头抽取烟气，经全程180℃伴热管线输送至预处理单元，有效避免水汽凝结导致的传感器腐蚀和数据失真。技术团队负责人介绍：“我们在采样探头位置加装了防尘反吹装置，即使面对热电厂的煤灰高粉尘环境，也能保障连续30天稳定运行。”
设备核心为陕西博纯自主研发的紫外差分气体分析仪，可同时监测SO₂、NOx、CO等10余项参数，检测限低至0.1mg/m³。现场技术人员演示了系统的“一键标定”功能：通过物联网模块远程接收标准气体浓度值，自动完成校准，全程无需人工介入。“这套系统不仅满足超低排放监测要求，还能自动生成符合《HJ75-2017》标准的日报表，帮助企业节省80%的数据处理人力。”热电厂环保部主任在现场验收时表示。
陕西博纯CEMS系统凭借模块化设计，已形成多场景解决方案：
钢铁冶金行业：搭载防爆型温压流一体机，适配烧结机、高炉等高温高压监测点；
垃圾焚烧厂：集成二噁英间接监测模型，通过CO、粉尘浓度关联分析预判异常排放；
食品加工锅炉：采用微型化测尘仪，解决空间狭小场景的安装难题。
目前，该系统已通过中国环境监测总站CCEP认证，在石油石化、水泥生产、造纸等行业的50余个项目中投用，日均上传数据超100万条，助力企业规避环保风险提供可信依据。
