
温压流一体机是固定污染源 CEMS 系统的核心测量单元,集成温度、压力、流速实时监测,通过皮托管差压法与温压补偿算法实现高精度测量,专为高温、高湿、高粉尘烟气工况设计,满足环保排放总量核算与工艺监控需求。
一、核心测量原理
1. 流速测量
采用S 型皮托管差压法,全压孔正对气流、静压孔垂直于气流,测得动压后由伯努利方程计算流速:
v=K×√(2ΔP/ρ)
式中:K 为皮托管系数,ΔP 为动压,ρ 为烟气密度。
配合实时温度、静压与大气压补偿,显著提升低流速工况精度。
2. 温度测量
使用Pt100 铂电阻,探杆深入烟道,电阻随温度线性变化,经信号调理输出标准电信号,测温响应快、稳定性强。
3. 压力测量
采用高精度差压 / 静压传感器,同步采集烟道静压、动压,为流速补偿与系统负压监控提供数据支撑。
二、结构与硬件设计
一体化探杆
316L 不锈钢材质,耐高温、抗酸碱腐蚀;大口径测孔防堵,适配高粉尘场景;长度可按烟道尺寸定制(500–1500mm)。
主机模块
集成传感器、信号处理、反吹控制与通讯单元,防护等级 IP65,可壁挂 / 立柱安装。
智能反吹系统
电磁阀定时自动反吹,压缩空气吹扫测孔,解决粉尘堵塞导致的漂移与失效,延长维护周期。
信号输出
标配4–20mA 模拟量 + RS485(Modbus-RTU),无缝接入 DCS、CEMS 与环保数采仪。
三、关键技术参数
流速:0~40m/s,精度 **±2%~±5% FS**,低流速下限可达 1m/s
温度:0~300℃/0~800℃(定制),精度 ±0.5℃
压力:-10~+10kPa,精度 ±0.5% FS
响应时间:T90≤30s
零点漂移:≤±1% FS/24h
工作电源:AC220V 50Hz
反吹气源:0.4~0.6MPa 洁净压缩空气
防护等级:IP65
四、核心技术优势
一机多测,简化系统
同时输出温度、静压、动压、流速,减少测点与布线,降低安装与运维成本。
恶劣工况适应性强
耐高温、耐粉尘、抗腐蚀,S 型探头 + 自动反吹,在火电、钢铁、水泥、焦化等高尘烟道长期稳定运行。
温压补偿算法
实时修正烟气密度,解决温度 / 压力波动带来的流速误差,满足 HJ/T76 等国标要求。
高可靠性与低维护
全固态传感器无运动部件,自动反吹减少人工清理,适合连续在线监测。
合规接入
标准信号与通讯协议,直接对接 CEMS 系统,支持环保验收与远程数据传输。
五、典型应用场景
火电锅炉、烧结机、加热炉烟气排放监测
水泥窑、石灰窑废气流量计量
钢铁、焦化、化工脱硫脱硝烟道
垃圾焚烧、危废焚烧烟气参数监控
工业窑炉、锅炉能效与排放总量核算
六、安装与运维要点
测点选直管段,避开弯头、阀门与涡流区,保证流场稳定。
探杆插入深度≥1/3 烟道直径,保持与气流方向一致。
定期检查反吹气压与滤芯,防止水汽与粉尘进入传感器。
按规范定期零点校准,确保测量精度与数据合规。
七、总结
温压流一体机以集成化、高精度、高可靠为核心,解决了传统分体式仪表安装复杂、易堵易漂、适配性差的痛点,是固定污染源 CEMS 系统与工业工艺监控的标配测量设备,在超低排放与节能降耗场景中具备不可替代的工程价值。
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